Корпоративное обучение

В процессе семинара, который построен на опыте отечественных и западных компаний, вы познакомитесь с передовыми концепциями, технологиями и методами повышения операционной эффективности компании. Рассмотрите принципы, основные инструменты бережливого производства, их применение в целях повышения производительности труда, сокращения затрат, минимизации потерь, эффективного использования активов компании. Разработаете программы повышения эффективности своих компаний на базе инструментов бережливого производства.

Повышение операционной эффективности компании на основе технологии «бережливое производство»

Продолжительность семинара: 2 дня

Тренер: к.т.н., с.н.с. Набоков Анатолий Борисович

На семинаре будет рассмотрено много практических методик, инициатив, решений, которые помогут Вам добиваться своих целей, повысить как свою результативность, так и результативность ваших подразделений.

• Топ – менеджер, руководитель подразделений, нацеленный на повышение операционной эффективности компании, бизнес и производственных процессов, отдельных подразделений компании
  
• Руководитель проектов, направленных на повышение операционной эффективности, сокращения затрат, снижения потерь (проекты кайдзен, 6 сигма, оптимизация бизнес – процессов, реинжиниринг, реструктуризация компании)
  
• Менеджер, специалист с активной позицией – участвовать в проектах внедрения изменений в вашей компании, повышать свои профессиональные компетенции
  

• Познакомитесь с передовыми концепциями, технологиями и методами повышения операционной эффективности компании, основанными на базе бережливого производства
  
• Получите практические навыки применения инструментов, используемых в проектах бережливого производства и направленных на сокращение затрат и скрытых потерь
  
• Рассмотрите схемы мотивации и вовлечения персонала в процесс непрерывных улучшений
  
• Рассмотрите подходы к внедрению бережливого производства. Разработаете для своей компании план мероприятий направленных на повышение операционной эффективности компании
  

• Компоненты системы Business Performance Management (BPM)
  
• Драйверы (направления) повышения операционной эффективности
  
• Потенциал инициатив, направленных на эффективное использование активов, сокращение затрат, борьбу с потерями
  
• Использование проектов ускорителей в целях повышения эффективности компании. Примеры проектов ускорителей Ключевые понятия, принципы бережливого производства. Примеры реализации
  
• Принцип понимания ценности. Формирование ценностного предложения
  
• Принцип выявления и оптимизации потока создания ценности. Концепции APQP, QFD
  
• Принцип борьбы с потерями. Виды потерь: потери из-за перепроизводства; потери времени из-за ожидания; потери при ненужной транспортировке; потери из-за лишних этапов обработки; потери из-за лишних запасов; потери из-за ненужных перемещений; потери из-за выпуска дефектной продукции; нереализованный творческий потенциал персонала
  
• Принцип потока изделий. Картирование потока создания потребительской ценности
  
• Принцип постоянного совершенствования. Раскрытие творческого потенциала персонала
  

Практикум: Оценка возможных инициатив, проектов, которые целесообразно реализовать в компаниях слушателей с использованием инструментов бережливого производства

Практикум: Построение для компаний слушателей дерева целей, которые необходимо достигнуть в результате внедрения проектов бережливого производства

• Цели, задачи, основные принципы картирования потока создания ценностей
  
• Карты потока создания ценности - Value Stream Map (VSM). Использование карт VSM для поиска и сокращения скрытых потерь
  
• Основные этапы и содержание процесса разработки карты VSM
  
• Перечень данных необходимых для разработки карты VSM
  
• Минимизация скрытых потерь. Особенности перехода от существующей карты VSM (как есть) к оптимизированной карте VSM (как должно быть)
  
• Типичные ошибки при картировании потока ценностей и минимизации потерь
  
• Примеры различных карт VSM российских, зарубежных компаний и решений, направленных на минимизацию скрытых потерь
  

Практикум: Разработка программы внедрения проекта «Картирование потоков создания ценностей»

Практикум: Разработка карты VSM для производственных процессов слушателей. Поиск решений, направленных на сокращения потерь

• Принципы построения системы организации и рационализации рабочих мест 5 S
  
• Эффект от внедрения системы 5S
  
• Этапы внедрения системы 5S
  
• Сортировка
  
• Рациональное расположение
  
• Регулярная уборка. Содержание в чистоте
  
• Стандартизация
  
• Дисциплина и совершенствование
  
• Анализ проектов по организации и рационализации рабочих мест 5 S, реализованных зарубежными и российскими компаниями
  

Практикум: Разработка плана проекта по внедрению системы 5 S на производстве и в офисе

• Оконтуривание
  
• Цветовая маркировка
  
• Цветовая индикация оборудования
  
• Метод дорожных знаков
  
• Разметка
  
• Графические рабочие инструкции. Проекты на одном листе
  
• Визуализация планирования и контроля
  
• Примеры решений по визуализации, реализованных на российских и зарубежных компаниях.
  
• Примеры визуализации на базе решений Process Intelligence (PI)
  

Практикум: Разработка плана проекта по визуализации планирования ремонтных работ, работ по улучшению процессов

• Семь принципов метода предотвращения ошибок Poka-Yoka
  
• Организация работы в командах
  
• Минимизация коренных причин проблем. Метод 5 почему?
  
• Метод анализа причинно-следственных связей. Диаграмма Исикавы
  
• Особенности применения проактивного и реактивного методов предотвращения ошибок
  
• Метод анализ видов и последствий отказов - Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)
  

Практикум: Рассмотрение практических примеров применения метода 5 почему и диаграммы Исикавы

Практикум: Организация работы групп анализа по сокращению брака, сокращению простоев оборудования, снижению аварийных ремонтов

Практикум: Рассмотрение практических примеров применения метода FMEA

• Принципы повышения эффективности использования оборудования на базе концепции EAM
  
• Возможности EAM - систем по применению инструментов бережливого производства
  
• Стратегии технического обслуживания и ремонтов оборудования (ТОиР)
  
• Использование принципов бережливого производства при выборе стратегии ТОиР
  
• Виды ремонтов. Анализ достоинств и недостатков
  
• Анализ рисков и динамики эксплуатационных затрат на протяжении всего жизненного цикла
  
• Система анализа общей эффективности работы оборудования. Общая эффективность оборудования - Overall Equipment Effectiveness (OEE)
  
• Особенности бюджетирования ТОиР. Критичное оборудование. Применение стандартов АВПКО в целях оптимизации бюджетов на ТОиР
  

Практикум: Анализ западных и российских EAM - систем